一
、 机型的选择

主要依据以下条件确定
：

1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度
、温度。

2
、每小时的处理量。

3、筛网目数
。

4
、物料的粒度比例和要求的筛分精度。

5、物料的酸碱性（确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢）。

6
、生产场地放置振动筛的空间尺寸。

二、振动筛的安装

1

、取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的
，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部

。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。

2、安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。

3、振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动，为安全应接标准地线。

三

、试运行

1、闭合电源开关，运行20—30分钟空运转，电机一般情况下应为逆时针方向运转，如方向不对，请调整三相电源。

2、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时
，特别是在低温场合，电流会略高

，但在20—30分钟内
，应减少到额定电流值内。

3
、振动筛不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成
。特别是在运输和分解后再组装时造成

，要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-3秒钟）
，此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象
。

4、空运转后，可将少量的物料通过进料口进入筛机，而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量
，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到更佳状态。

5、筛机一般物料不配备弹跳球装置
，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装
，此时空载噪音会有所增加。

四
、电机上下重锤相位角的调整

1、改变上下重锤的相位角
，可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间
。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态
，如物料的分布，处理量
、分离效率

、过网率等各种变化，应将它调整到更佳状态
。

注意

：两台电机的运转方向互为反向运转
！两台电机同时向内运转或同时向外运转均可。

2
、电机相位角的调整。在上下重锤的相位角减小或增大

，它的作用是增加或减小筛机的激振力的，是根据用户筛机的层数，物料比重不同来增减激振力，调整电机重锤相位角的多少能达到*佳筛分的效果。电机上下的相位角必须一致。

3、筛机的倾角。有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，上述调整相位是不可能一次调整成功的，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。

五


、日常检查及保养

1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动。如有松动继续运转会造成筛机损坏。

2、从振动电机到开关的接线有无磨损
，更换电缆时要使用氯丁耐振电缆。严禁缺项运转
。

3、检查电机有无异常声音和异常发热现象。(电机的装修应由具有专门知识的技工进行)

4、筛网是否张紧
，网面是否破损，如有破损及时换网。

5
、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。

六


、筛网更换

1、发现筛网破损
，需要更换新的筛网。

2、然后换上新网
。注意
：网一定要平整坚固。